退火的类别根据不同的目的，生产上采用了不同的退火工艺，主要有以下几类:

低温退火：退火加热温度低于Ac3点，退火过程中没有相变发生，其目的在于消除内应力，降低硬度，恢复塑性和消除冷作硬化等。例如消除内应力的退火，再结晶退火等。

对于某些在锻、轧后的空冷过程中不发生珠光体型转变，而得到马氏体的合金钢，热加工后内应力很大，硬度高，不利于切削加工，因而也采用低于月。.温度的软化处理，如

合金结构钢中的18Cr2Ni4}Y. 25CrNiV}和不锈钢中的3Cr13, 4Cr13等钢种。这种软化处理方式，属于高温回火。加热、保温后的冷却可采用空冷，亦可随炉缓冷，目的在于使马氏体分解，内应力降低，钢得到软化。

不完全退火加热到A。，以上}} ^- }}0L，使珠光体转变为奥氏体，而对亚共析钢的先共析铁素体和过共析钢的先共析渗碳体均无改变二由于锻轧后的钢材空冷时冷却速度快，珠光体的弥散度较大，具有较高的硬度，故对亚共析钢来说，采用不完全退火可消除内应力，降低硬度。而对过共析钢尚可通过不完全退火使片状珠光体进行球化，从而降低硬度，改善切削加工性能。为此:j的，也把这种不完全退火称为球化退火。实际上，球化退火是不完全退火的一种。

完全退火加热到刀。3以上sa}-5arc}目的在一r消除组织缺陷，细化晶粒。由于在}es以上温度加热时，钢的组织发生完全重结品，故称为完全退火。这种工艺主要适用于亚共析钢，因在铸、锻、轧后组织中有一定缺陷，通过重结晶可加以消除。如果钢中不存在组织缺陷，通常都采用不完全退火，其优点是加热温度低，氧化、脱碳程度小，生产率高。对于过共析钢很少采用(或不用)这种工艺，如有组织缺陷，大多采用正火(使组织发生重结晶)加不完全退火的工艺。

 (4)扩衣退火加热温度在A。。以上150^-}5a}(}(通常为1144-12D}0C)长时间的保温，使钢中的成分和组织在高温下通过扩散而得到均匀化。